壓球機生產線設備

　　年產十萬噸的壓球機生產線是大多數企業選擇的壓球產量，這樣規模的壓球機生產線在設計、建設方面，也有相對較強的經驗可以借鑒，技術更成熟，壓球機生產線設備在生產過程中更穩定。

　　料場-振動篩-粉碎機-配料機-雙軸攪拌機-輪碾機-除鐵器-定量給料機-壓球機-烘干機-包裝機-碼垛機(除塵設備和輸送設備)。

二、壓球機生產線工藝流程：

　　原煤-篩分-破碎-(粘合劑制配與添加)-攪拌-漚化-攪拌(均化、破碎)-成型-烘干 壓球機生產線設備配置。

　　原料—粉碎—-攪拌—-成型—-烘干

　　1.粉碎：先將原料粉碎到細度3mm以內;

　　2.攪拌：將添加一定比例添加劑和水份的原料充分的攪拌均勻;

　　3.成型：將攪拌均勻并漚制好的粉煤送入壓球機中擠壓成型;

　　4.烘干：將成型后的球團送入烘干爐中烘干。

　　1.采用多功位機構，使布料，壓制，脫模依次進行;

　　2.傳動機構采用三級傳動，雙曲柄強力壓制，高速傳;

　　3.電機采用自耦式降壓啟動，保證電機的正常運行;

　　4.主要設備運行速度快，產量大易操作。

 

四、壓球機生產線設備功能介紹

1. 　　1.定量給料機，把原料定量均勻的輸送到立式粉碎機。

   　　2.粉碎機，將原料破碎到適當粒度，一般在5mm以下適合成品要求。

   　　3.雙軸臥式攪拌機，將原料、粘合劑、水進行充分混攪，粘合劑均勻分布在原料之中，以便達到更好的熱強度，制球效果更好。

   　　4.型煤壓球機，生產線中的核心設備，將前期充分攪拌均勻的物料進行壓制成球，球形及尺寸用戶可自定義，宏濤機器可提供形狀大小的輥皮制作。

   　　5.型煤烘干機，對壓制成的濕球進行干燥處理，直接進行運輸、入庫或裝袋處理。

   　　6.皮帶輸送機，連接于各設備之間，是整條型煤生產線實現全自動化的保障。

 

五、潔凈型煤生產線優勢