布袋除塵器
型 號：SF-30
外形尺寸：φ2.8×14.8m
處理煙氣量：90000 m³/h
除塵效率：＞95％
設備阻力：700~900Pa
進出口流速：12~23m/s
根據用戶要求產量、型號可定做
外形尺寸：φ2.8×14.8m
處理煙氣量：90000 m³/h
除塵效率：＞95％
設備阻力：700~900Pa
進出口流速：12~23m/s
根據用戶要求產量、型號可定做
全國銷售熱線：
135-2150-2217
一、布袋除塵器設備簡介
新型高效布袋除塵器，是在常規短袋除塵器脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效的袋式除塵器，而且加長了濾袋，發揮壓縮空氣清灰的作用。
二、布袋除塵器設備圖片
三、布袋除塵器設備工作原理
當含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在布袋表面上，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，空氣過濾技術是布袋除塵器的基本原理。目前用于空氣過濾的主要有纖維過濾、膜過濾(覆膜或薄膜)和粉塵層過濾，這三種方式能達到將氣溶膠中固體顆粒分離出來的目的，但它們的分離機理是不一樣的。布袋除塵器是纖維過濾、或膜過濾與粉塵層過濾的組合，它的除塵機理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴散、重力沉降和靜電等效應綜合作用的結果。
1. 篩濾效應 當粉塵的顆粒直徑較濾料纖維間的空隙或濾料上粉塵間的孔隙大時，粉塵被阻留下來，稱為篩濾效應。對于常用的織物濾料來說，這種效用是很小的，因為纖維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當織物上沉積大量的粉塵后，篩濾效應顯示出來。
2. 碰撞效應 當含塵氣流接近于濾料纖維時，氣流繞過纖維，但1μm以上的較大顆粒由于慣性作用，偏離氣流流線，仍保持原有方向，撞擊到纖維上，粉塵被捕集下來，稱為碰撞效應。
3. 擴散效應 當粉塵顆粒極為細�。�0.2μm以下）時，在氣體分子的碰撞下偏離流線做不規則的運動（亦稱熱運動或布朗運動），這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵被捕獲。粉塵顆粒愈小，運動愈激烈，從而與纖維接觸的機會也愈多。
4. 碰撞、鉤附及擴散效應均隨纖維的直徑減少而增加，隨濾料的孔隙率增加而減少，因而所采用的濾料纖維愈細，纖維愈密實，濾料的除塵效率愈高。
5. 重力沉降 顆粒大、相對密度大的粉塵，在重力作用下而沉降下來，這與5在沉降室中粉塵的運動機理相同。
6. 靜電作用 如果粉塵與濾料的荷電相反，則粉塵易于吸附于濾料上，從而提高除塵效率，但被吸附的粉塵難于被剝離下來。反之，如果兩者的荷電相同，則粉塵受到濾料的排斥，效率會因此而降低，但粉塵容易從濾袋表面剝離。
四、布袋除塵器設備結構
1.殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。
2. 灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
3. 進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
4. 脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5. 壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
五、布袋除塵器設備性能特點
1. 采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。
2. 箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3. 進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
4. 采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
