壓球機設備生產線

宏濤機械近幾年配置的壓球機設備生產線能夠實現全自動化，設計的時候充分考慮到用戶的需求，使壓球機設備生產線整體設計趨于人性化，給壓球機使用企業節省了人力物力財力。
 

 

原煤料倉—粉碎機—永久性除鐵器—粘合劑料倉—雙軸攪拌機—輪碾機—型煤壓球機—型煤烘干機—熱風爐—除塵器—水膜除塵脫硫塔—凈化池—成品料倉—包裝機—碼垛機—電器自動化控制。注：（粉碎機進口.烘干機出口.冷料倉進口）都配有除塵設備。


 

它的工作流程是這樣的，物料經過粉碎機進行充分的粉碎，達到可壓制的大小，通過料倉進入配料機，之后原料經過的雙軸攪拌機進行攪拌，輪碾機進行充分的攪拌和混合，之后才經過定量給料機將原料輸送進入壓球機中進行壓制，壓制之后的型煤通過輸送機輸送至烘干機進行烘干，然后進行包裝和碼垛，整個流程一氣呵成。其中壓球機設備生產線中兩大核心設備就是壓球機和烘干機，下面主要介紹一下核心設備壓球機：壓球機是主電機：經v形帶，傳至減速器，減速器通聯軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，兩輥軸同步，物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調節閘板調節，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大。


 

顎式破碎機：破碎礦粉物料，復合式破碎機：進一步破碎物料，使其達到壓球的要求，攪拌機：將計量準確的物料按比例進行攪拌使物料的干濕程度進行調和達到均勻壓球的目的，選用雙軸的目的是增加攪拌的時間，使攪拌的物料更均勻，礦粉壓球機：將攪拌好的物料進行強制擠壓成型。壓縮各物料的密度，使其成型產品強度高、密度大，烘干機：將成型產品用輸送機輸送進烘干機中，進行高溫干燥。熱源可選煤（熱風爐）、煤氣、油等。熱風通過高溫風機進入烘干機中的各個風管，通過高壓使筒體內的熱風縱橫交錯達到烘干目的。產品穩定輸出可直接入爐使用，兩倉配料機：兩倉配料機根據原料的種類，按照各自的比例，進行電子計量配料，使生產的型煤球按廠方要求的品位生產，輸送機：連接壓球機設備生產線之間的輸送、運輸。
 

 

單位負荷定量計算：

根據單位負荷定量計算型煤設備生產能力，是設計師常用計算生產能力的方法。單位負荷定額是長期生產實踐所取得的經驗統計數據，因此，應用此方法計算設備的生產能力，在多數情況下基本上符合生產實際。

公式計算：

根據公式計算型煤設備生產能力，可分為理論公式計算和經驗公式計算兩種。公式是根據實際經驗總結出來的，它包括許多與原料性質、操作條件等有關的經驗系數，因此經驗公式在實際使用上又有很大的局限性。

產品目錄計算：

根據產品目錄計算型煤設備生產能力，簡單直觀，只要根據數質量流程上的處理量，即可從機械產品目錄（或手冊）上查出所選擇的設備型號，設備的主要性能參數，計算壓球機設備生產線的生產能力。

計算壓球機設備生產線的生產能力通常會有部分出入，比較好的方法就是機械設備單位時間試生產，通過這種方法來預估實際壓球機設備生產線的生產能力是準確的，也是具有說服力的。

壓球機設備生產線的生產能力不僅取決于壓球機的生產能力，更取決于成套設備整體的生產能力，其中生產線中的哪一種設備滿足不了生產需求，也無法達到預估產量，只有整體生產能力強，才能達到壓球機設備生產線預估的生產能力。



壓球機生產線